沙石分離機造成故障的原因
沙石分離機造成問題的原因有很多，具體有什么呢？
1、現在很多攪拌站在使用砂石分離機，攪拌站的運輸車輛大多為社會上的車輛，不是專業的運輸車輛，人員的流動性很大，他們只顧多運幾輛石子，并不按規定在砂石分離機中枋放料，造成堵料，物料堆積在槽內，結塊凝固，給設備的清理帶來了很大難度。
2、如果攪拌車存在剩料的情況下，也會出現問題。因為砂石分離機還是按照原來的程序設定的，這樣容易造成堵料或是設備的損壞。這時要有專業的人員來管理，把程序由自動換手動，這樣才能保證它的正常工作。
3、砂石分離機廢料口應該定時清洗，定期檢查廢料口有沒有泥漿結塊的現象，有的話要及時清理。
4、砂石分離機的問題應該引起企業的重視，設置專業人員來操作，定期培訓操作規范，加強操作意識。
砂石分離機是目前混凝土市場上比較常用的砂石分離設備，在工程建設，市政道路建設等方面，具有積極的輔助作用。由于砂石分離機也是屬于機械設備，對于操作方面，即使感覺簡單，也需要有相關經驗的人來操作，并且，安全操作的規章也要遵守。采取了含油耐磨軸套結合加油處理的雙重保護辦法，并從實際出發，不回避中間軸座加油困難這一矛盾，而是采取行之有效的措施-配制集中潤滑裝置，解決了這一矛盾。泰安方盛就簡單的闡述一下。
砂石分離機安全操作要點：
1、未滿十八歲及五十歲以上者不得操作或維修此機械。
2、嚴禁未經專業培訓者或酒后操作本系列機械。
3、砂石分離機檢修時，必須將全部機械停穩后，方可進行。
4、出現問題不要私自拆卸維修，要專業維修人員維修。
混凝土生產廠家離不開砂石分離機
混凝土在生產的時候由于公寓復雜，又經常受到外界因素和環境的干擾，很容易造成不合格，脫漿、離析、結板、扒低等現象頻繁出現。這些有問題的混凝土就不能再使用了，但是原材料已經浪費了，這就直接丟掉就會造成經濟損失。使用砂石分離機對于不合格的混凝土制品進行回收再利用，是每個混凝土廠家都必須具備的條件。供排水系統：全系統的清洗過程采用循環清洗，因此污水基本零排放，水資源再利用率高。 在混凝土生產過程中，材料、設備、人員等每一個環節都不能出現疏漏，要嚴格按照配方和操作規程來生產，但是即使是這樣，夏天和冬天生產混凝土的時候還是要考慮環境溫度的變化因素，對于配方進行調整。在調整配方的時候還要不斷的試驗，才能得出適合現階段露天生產混凝土的配方，試驗就浪費了大量的不能使用的不合格混凝土，經過砂石分離機的分析，將水和砂子分離開，水可以放入沉淀池，沉淀后再利用，砂子和沉淀后的泥漿還可以進行混凝土再次制作，這樣就能做到完全的回收利用，不留任何浪費余地。購買混凝土沙石分離機以后，已徹底改變了以前不管晴天或雨天進廠就要穿雨鞋的臟、亂、差的局面，使廠區面貌煥然一新。混凝土沙石分離機是一種節能減排、低碳、可持續發展的產品，主要用于商品混凝土企業廢水、廢渣回收應用技術。
商品混凝土企業廢水、廢渣回收再利用應用技術的意義商品混凝土企業，隨著生產量的逐年增加，每年至少分兩次對推積如山的混凝土廢渣進行處理，費用高達2-3萬元巨資；廢水靠沉淀池也不能從根本上解決問題，還嚴重影響了周圍生態環境。自從使用沙石分離機設備后，已真正做到了混凝土中砂石、漿水全部回收，環保零排放。現在的廠區整潔、環境優美，同時也大大增強了職工的環保意識。隨著城市建設的突飛猛進，鱗次櫛比的商品房、經濟適用房、各種住宅小區不斷開發，商品混凝土的使用越來越多，可砂石原材料資源卻越來越短缺，我們現在的任務不光要減少資源的浪費，還要充分利用廢棄物，使之變廢為寶。混凝土廢料回收系統就是通過沖洗砂石后使它重新再用，不僅減少了資源的浪費，大大節約了原材料，降低了生產成本。洗完后的污水及殘渣倒入洗車排水漏槽，由泥沙型水泵抽取攪拌池的污水形成高速流動水流沖入砂石分離機。同時從根本上解決了環境的保護，徹底改變了廠容廠貌。我們曾做了一個月的廢渣統計，廢渣298.27噸，其中砂：85.93噸，碎石：212.49噸。當月生產混凝土32838.5立方米，平均每方產生廢料9.1千克。
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